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최근 생성형 AI와 클라우드 컴퓨팅의 폭발적인 성장으로, **반도체 제조 역량은 국가의 핵심 안보**가 되었습니다. 하지만 이 첨단 산업의 이면에는 막대한 양의 '물'이라는 숨겨진 난제가 존재합니다.

2026년 9월, 용인 반도체 클러스터의 핵심 인프라인 공업용수 관로 사업이 마침내 첫 삽을 떴습니다. 1단계로 하루 31만 톤을 우선 공급하고 향후 총 107만 2,000톤 규모의 용수 인프라를 구축할 계획입니다. 정부는 용인과 호남권 신규 산단 등을 합쳐 **일일 총 215만 톤의 산업용수 공급 계획**을 발표하며, 댐 용수뿐만 아니라 **'하수 재이용수**'까지 총동원하고 있습니다.

기후 위기로 인한 가뭄의 일상화와 지역 사회와의 수자원 확보 경쟁을 고려할 때, 외부 용수에만 의존하는 것은 기업에 치명적인 운영 리스크가 될 수 있습니다. 이제 반도체 산업에서 **공정 내 폐수 재이용 극대화와 수처리 최적화**는 단순한 ESG 경영을 넘어 기업의 생존을 결정짓는 '**환경 안보(Environmental Security)'의 핵심**이 되었습니다.

이렇듯, 이러한 변화의 중심에는 '물'이 있습니다. 물은 웨이퍼 세정부터 화학 물질 희석 및 린싱(헹굼)에 이르기까지 반도체 제조의 모든 단계에서 필수적입니다. 한국의 반도체 팹(Fab)은 국내에서 가장 물과 에너지 집약적인 산업 시설 중 하나이므로, 물 관리 방식에 대한 더욱 면밀한 조사가 이루어지고 있습니다.



 

 

 



 

 

 

 





## 나노미터 단위의 전쟁: 초순수(UPW)의 품질이 수율을 결정한다

반도체 웨이퍼를 세정하고 식각하는 공정에는 일반적인 물이 아닌, 불순물을 '제로(0)'에 가깝게 제거한 초순수(Ultrapure Water, UPW)가 필요합니다. 반도체 회로 선폭이 한 자릿수 나노미터(nm)로 미세해지면서 수질 관리 기준도 극한으로 높아졌습니다.

단 하나의 0.05μm(마이크로미터) 입자나, ppb(10억 분의 1) 단위의 총유기탄소(TOC) 조차 반도체 수율에 치명적인 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 18.2 MΩ.cm 이상의 전기저항률을 상시 유지하고 유기물과 무기물을 완벽히 제거하는 기술력이 필수적입니다.



 

 

 



 

 

   ![](/sites/g/files/dvc2646/files/styles/media/public/image/2026/09/Screenshot%202026-09-23%2010.10.23%20AM.png.webp?itok=wzMxHVTB)   





 

 





 

 

 

 





 

 

 

 





## 환경 안보 전략으로서의 운영 우수성 - 수자원 순환 루프 확립

공정수 재이용과 최적화된 시설 운영을 통해 '**수자원 순환 루프(circulation loop)'**를 확립하면, 팹은 물 부족 사태에 수동적으로 대처하는 대신 선제적으로 대응할 수 있습니다. 반도체 제조업체의 이사회 차원에서 환경 안보가 주요 관심사로 대두됨에 따라, 입증된 기술과 일관된 현장 실행력의 결합은 단순한 물 관리 전략을 장기적인 회복탄력성으로 전환하는 핵심 요소가 됩니다.

베올리아는 반도체 산업의 까다로운 요구사항을 충족하기 위해, **취수부터 초순수 생산, 공정 폐수 처리, 그리고 재이용에 이르는 Closed-loop 형태의 자원 순환 솔루션**을 제공합니다.

운영 측면을 넘어, 팹이 전체 공정에서 물 안보를 강화하기 위해 취할 수 있는 5가지 실질적인 기술 솔루션은 다음과 같습니다.



 

 

 



### 1. 단순한 수처리가 아닌 '물 순환성'을 위한 설계 

밀폐형 물 순환구조 (Closing internal water loops)은 담수 자원에 대한 수요를 줄이고, 특히 물 부족(water stress) 지역에서 운영 안정성을 구축합니다.

**EDR(역전기투석, Electrodialysis Reversal) 기술은 염분을 선택적으로 제거해 화학물질 사용을 최소화하며 고순도 물을 재사용**하게 합니다. 실제 싱가포르의 한 팹은 베올리아의 EDR을 통해 고농도 실리카 스크러버 폐수에서 화학물질 투입 없이 70% 이상의 회수율을 달성했습니다. 또한, 무화학 연속 전기탈이온(CEDI) 기술은 RO/UF 멤브레인과 결합해 화학물질 없이 24시간 중단 없는 초순수 생산을 가능하게 합니다.

**무화학 연속 전기탈이온(CEDI) 기술은 24시간 365일 중단 없는 초순수 생산을 위해 고성능 멤브레인(RO/UF)과 결합된 기술을 적용**하여 유지보수 시간을 획기적으로 줄입니다.



 

 

 

 

 

 





### 2. 폐수 내 자원 회수 기회 창출 

**이소프로필 알코올(IPA)과 같은 용제를 폐기하는 대신 회수하여 재사용**합니다. 베올리아의 MPPE(다공성 유기화합물 추출제) 시스템은 화학물질 없이 팹 내 폐열(스팀)을 활용해 미량 오염물질을 추출합니다. 대만 팹에 도입된 이 시스템은 시간당 100㎥ 이상의 물을 냉각탑 등으로 재공급하고 회수된 용제를 재판매하는 성과를 냈습니다.



 

 

 

 

 

 





### 3. 무방류 시스템(ZLD) 목표 달성을 지원하는 확장 가능한 폐수 농축 

효율적인 폐수 농축은 ZLD 달성의 핵심입니다. 베올리아의 **EVALED 열 증발기는 콤팩트한 모듈형 솔루션**으로 에너지 사용량과 폐기물 부피를 동시에 줄입니다. 말레이시아 팹에서는 하루 3㎥의 복합 폐기물을 처리해 비용을 절감하는 동시에, 처리수 1㎥당 80kg 이상의 CO2 배출량을 감축하고 있습니다.



 

 

 

 

 

 





### 4. 안정적인 폐수 재이용을 위한 고성능 멤브레인 기술 (ZW 1500) 





 

 



  
반도체 공정 폐수를 재처리하여 공정수로 다시 투입하기 위해서는 한 치의 오차도 없는 멤브레인 여과가 필수적입니다. 한국의 한 반도체 기업은 베올리아의 **가압식 한외여과 멤브레인인 'ZeeWeed(ZW) 1500'을 도입**해, 높은 운전 압력과 까다로운 수질 조건 속에서도 우수한 처리수를 안정적으로 생산하며 재이용률을 극대화하고 있습니다.



 

 

 

 

 

 





### 5. AI 기반 수질 모니터링 (Hubgrade)

베올리아의 디지털 환경 플랫폼 Hubgrade는 ppb 단위의 미세한 수질 변화와 TOC 수치를 실시간으로 감지하고 예측 제어합니다. 이를 통해 수질 사고를 미연에 방지하고 공정 에너지를 최적화하여 스마트한 물 관리를 완성합니다.

[Hubgrade 더 알아보기](/ko/sollusyeon/hubgrade-dosiwa-saneobui-saengtaejeonhwaneul-gasoghwahaneun-dijiteolai-sollusyeon)

 



 

 

 

 

 

 





 

 

 

 





## 글로벌 및 국내 반도체 리더와 함께한 베올리아의 성공 사례

베올리아의 기술력은 이미 세계 최고 수준의 반도체 팹(Fab) 현장에서 입증되고 있습니다.



 

 

 



#### \[국내 사례\] SK하이닉스, 이천 &amp; 청주 사업장, 한국 

    ![Sk hynix operation site](/sites/g/files/dvc2646/files/styles/crop_freeform/public/image/2026/09/SKHynixVeoliaKR0040.jpg.webp?h=3254e246&itok=-zGFgiP2)   



**안정적인 수자원 공급 및 40% 재이용 달성**

베올리아는 한국 최고의 반도체 제조사인 SK하이닉스의 인천, 청주, 구미 3개 사업장에서 공업용수 및 폐수 처리 시설 20여 곳을 통합 운영·관리해 왔습니다. 칩 제조에 필수적인 일관된 품질의 초순수를 공급하는 동시에, 혁신 기술을 도입하여 **발생 폐수의 40% 이상을 현장에서 재이용**하는 데 성공했습니다. 이는 한국 정부의 엄격한 방류 기준을 상회하는 성과로, 고객사의 운영 비용(OPEX)을 대폭 절감하고 환경 리스크를 줄이는 데 크게 기여했습니다.



 

 

 

 

 

 



 

#### \[해외 사례\] STMicroelectronics, 싱가포르

    ![STMicroelectronics ](/sites/g/files/dvc2646/files/styles/default/public/image/2026/09/%EC%A0%9C%EB%AA%A9%20%EC%97%86%EB%8A%94%20%EB%94%94%EC%9E%90%EC%9D%B8.jpg.webp?itok=jwwhcaU4)   



**생산 중단 없는 초스피드 UPW 인프라 통합**

글로벌 반도체 기업 STMicroelectronics의 12인치 웨이퍼 공장 증설 프로젝트에서, 베올리아는 계약 후 단 4개월 만에 수질 인증을 완료하는 초고속 인프라 구축을 달성했습니다. 특히 기존 공장의 **생산 중단 없이 시간당 160m³ 규모의 신규 초순수(UPW) 시스템**을 성공적으로 통합했으며, **TOC 1ppb 미만, 저항률 18.2 MΩ.cm의 극도로 엄격한 수질**을 24시간 안정적으로 제공하고 있습니다.



 

 

 

 

 

 



 

 

 





기하급수적으로 늘어나는 반도체 용수 수요 앞에서는, 얼마나 맑은 물을 확보하느냐를 넘어 한 번 쓴 물을 얼마나 완벽하게 재탄생 시키는냐가 초일류 기업의 기준이 됩니다. 반도체 제조업체들은 단순한 규제 준수를 넘어, 장기적인 회복탄력성을 지원하는 순환형 수자원 모델을 채택하도록 요구받고 있습니다.

이러한 전환은 **탈오염화(depollute), 탈탄소화(decarbonize), 자원 재생(regenerate)**이라는 업계의 더 광범위한 목표를 반영합니다. 이는 베올리아의 '그린업(GreenUp)' 전략 프로그램의 3대 핵심축이자, 경제 활동과 환경 보호를 조화시키는 베올리아의 '생태 전환(ecological transformation)'을 실질적으로 구현하는 것입니다. 이러한 맥락에서 물 안보(water security)는 운영의 회복탄력성과 분리할 수 없게 되었으며, 스마트한 물 관리는 팹이 이 두 가지를 모두 강화할 수 있는 가장 직접적인 수단 중 하나가 되었습니다.

베올리아의 검증된 초순수 기술과 폐수 재이용 솔루션을 통해 수자원 리스크를 최소화하고, 귀사만의 흔들림 없는 **환경 안보**를 구축하십시오.



 

 

 



 

 

 

 





**관련 브로셔 다운로드:**



 

 

 



 [    ![반도체 산업을 위한 베올리아 코리아의 탄소중립 솔루션 브로슈어 표지 – 디지털 회로가 연결된 마이크로칩 클로즈업 이미지.](/sites/g/files/dvc2646/files/styles/media/public/image/2025/03/Carbon%20Leaflet%20for%20Microelectronics%20Industry.png.webp?itok=aX3OPYYD)   ](/ko/bandoche-saneob-gogaegeul-wihan-beolliaui-tansojunglib-sollusyeon)[반도체 산업 고객을 위한 탄소중립 솔루션 브로셔 다운로드](/ko/bandoche-saneob-gogaegeul-wihan-beolliaui-tansojunglib-sollusyeon)

 

###       [반도체 산업 고객을 위한 탄소중립 솔루션 브로셔 다운로드](/ko/bandoche-saneob-gogaegeul-wihan-beolliaui-tansojunglib-sollusyeon) 

 

 

 



 

 

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**베올리아 솔루션 알아보기:**

- [**물 관리**](https://www.veolia.kr/ko/seobiseu/mul-gwanli)
- [**폐기물 관리**](https://www.veolia.kr/ko/jaehwalyong-mich-pyegimul-gwanli)
- [**에너지 관리**](https://www.veolia.kr/ko/eneoji-gwanli)